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  汾酒廠噴霧降溫背景

現代釀酒的基礎之一是微生物學和生物化學，從八十年代開始，注重酒曲及酒窖泥中微生物的代謝產物對酒的風味的影響，以期提高酒的質量，現階段的白灑釀造的過程中偏向于車間化，通過對發酵車間的釀造的整體控制，能夠較好的掌握白灑的釀造品質。但由于大多數的車間在釀造時都和外接空氣直接接觸，釀造的溫度無法掌控，導致酒的蒸發的同事空氣濕度也不能達到釀造的要求，空氣中的大量細菌會造成釀造的失敗。所以需要安裝一臺適用于汾酒廠發酵車間的高壓噴霧降溫系統來保證汾酒廠的品質與生產。

  汾酒廠噴霧降溫方案設計

1.終端控制主機

我公司采用自主研發的智能控制主機系統集PLC編程控制，數據收集，自動控制，信號感應等各種功能于一體，可根據傳感器傳遞回來的信號，自主預設開關量，同時具備采集分析探測數據

2.泵組系統

采用集成一體化設計方式，帶水箱和控制柜，配備泵組自動保溫防凍外箱，大大提高系統的穩定性

3.環境自動感應檢測裝置

該裝置適合于封閉式或開放式場景，安裝位置應處于顆粒物典型聚集處或下風口方向?？蓹z測PM2.5、PM10、溫濕度、等多個參數。

4.智能分區控制裝置

我方自主研發的智能分區控制裝置具有分區控制閥、智能流量開關和無線傳輸三大單元，其中分區控制閥具備取消智能控制，人工手動操作功能，智能流量開關將主泵組水壓力截止停留到離噴頭最近的距離，極大縮減粉塵濃度報警到噴霧動作開啟之間的響應時間

6.無線傳輸

公司自主研發的無線傳輸系統，通過采集傳感器及微波雷達傳感器數據實現環境狀態的智能識別，可實時監控各種環境變量，實現生產、運輸、存儲等環境加濕的無人監控。

  汾酒廠噴霧降溫系統工作流程

1．在人工開啟或粉塵傳感器識別到粉塵濃度超標時，通過無線網絡將數據傳輸給系統主機PLC；

2.PLC根據水箱儲水量、進水壓力、泵組電壓信息等判定后執行泵組動作；

3.泵組啟動的同時打開相應區域的分區裝置，水通過噴頭噴霧降塵；

4.PLC根據分區控制裝置動作狀態及時間判定輸出壓力值，最終泵組達到觸摸5屏設定的正常工作壓力，通過設定的時間停止泵組工作關閉分區噴霧；

5.等待二次信號反饋，若車輛信號或粉塵信號持續，則泵組和電動閥持續動作；

6.若工作過程中系統報警，則停止泵組工作，分區裝置關閉，在觸摸屏顯示故障原因及解決方案